河南省據(jù)信環(huán)保科技有限公司***提供各類板式換熱器清洗服務(wù)，板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型***換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。

　　板式換熱器傳熱系數(shù)高，板與板間間隙小，所以結(jié)垢后對換熱效果影響較大。 建議到期進(jìn)行清洗！

　　板式換熱器 以其重量輕、占地面積小、投資少、換熱效率高、組裝靈活、結(jié)垢易于清除等特點(diǎn)，及其在供熱工作中所起的作用，越來越受到供熱企業(yè)的高度重視，并逐步推廣使用，以取代原有的 管殼式換熱器 。但由于 板式換熱器 流通截面較小，結(jié)垢后容易產(chǎn)生堵塞，使板式 換熱器 的換熱效率降低，影響了設(shè)備的安全和用戶的正常用熱。因此，解決板式 換熱器 的清洗，防止水垢的形成，將成為確保安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要課題。

　　一，板式換熱器清洗方法：

　　1.板式換熱器結(jié)垢堵塞的主要原因及其危害:

　　板式換熱器在使用過程中，由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng)，水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)，將不合格的軟化水注人供熱系統(tǒng)中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物鉆結(jié)在換熱器的受熱面上，形成了堅(jiān)硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴(yán)重浪費(fèi)，從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴(yán)重的負(fù)面影響。

　　2 板式換熱器結(jié)垢的清洗方式

　　2.1 清洗劑的選擇

　　清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。有機(jī)酸主要有:草酸、甲酸等。無機(jī)酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器結(jié)構(gòu)和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出:

　　1） 換熱器 流通面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。

　　2） 換熱器材質(zhì)為鎳欽合金，使用鹽酸為清洗液，容易對板片產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。

　　通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果***佳。在甲酸清洗液中加人緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。

　　通過對水垢樣本的化學(xué)試驗(yàn)研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時(shí)它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。

　　2.2 清除水垢的基本原理

　　1） 溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物，使水垢溶解。

　　2） 剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結(jié)合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來。

　　3） 氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳?xì)怏w在溢出過程中，對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。

　　4） 疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。

　　2.3 清洗水垢的工藝要求

　　1） 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60cC為宜。

　　2） 酸洗液濃度:根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81.0%、水17.0%a、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果***。

　　3） 酸洗方法及時(shí)間:酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2h，然后動態(tài)循環(huán)3-4 h。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于0.2%時(shí)，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。

　　4） 鈍化處理:酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。

　　2,4 清洗水垢的具體步驟

　　1） 沖冼:酸洗前，先對換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

　　2） 將清洗液倒入清洗設(shè)備，然后再注入換熱器中。

　　3） 酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3-4 h，其間每隔0.5 h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。

　　4） 堿洗:酸洗結(jié)束后，用NaOH,N a3P04，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

　　5） 水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。

　　6） 記錄:清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。

　　總之，清洗結(jié)束后，要對換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格后方可使用。

　　3 防止板式換熱器結(jié)垢的措施

　　1） 運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)，合格后才能注人管網(wǎng)中。

　　2） 新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。

　　3） 在供熱系統(tǒng)中，除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。

　　綜上所述，嚴(yán)格按照板式換熱器的清洗方式進(jìn)行清洗，是集中供熱生產(chǎn)正常運(yùn)行的重要保證。換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

　　5） 水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。

　　6） 記錄:清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。

　　總之，清洗結(jié)束后，要對換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格后方可使用。

　　二，板式換熱器清洗流程

　　1、首先，由***人員根據(jù)管路走向變化確定清洗管路，連接好循環(huán)清洗管路，連接配藥箱，連接循環(huán)泵，檢查連接全部正常，準(zhǔn)備下一道工序。

　　2、根據(jù)設(shè)備原始信息，配制好相應(yīng)比例緩蝕劑、清洗劑、中和劑、鈍化劑。

　　3、在水箱中加水，并記錄加水量，開啟循環(huán)泵向清洗系統(tǒng)注水。

　　4、根據(jù)清洗系統(tǒng)的注水量，計(jì)算出緩蝕劑的用量，將緩蝕劑按比例加入配藥箱，開啟循環(huán)水泵，循環(huán)0.5小時(shí)使緩蝕劑充分和清洗系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備接觸 ，起到緩蝕效果，為下一步清洗做好緩蝕準(zhǔn)備。

　　5、緩蝕循環(huán)結(jié)束后，在配藥箱按比例加入不銹鋼換熱器清洗劑，開啟清洗循環(huán)泵，用PH試紙測試并記錄PH值。

　　6、清洗循環(huán)3-4小時(shí)，每20分鐘測試一次PH值，根據(jù)PH值變化范圍確定追加投藥量。

　　7、經(jīng)過多次PH試紙測試后，PH值在一定范圍內(nèi)變化很小，說明換熱器內(nèi)水垢已經(jīng)充分反應(yīng)完畢，清洗可以進(jìn)入下一個工序。

　　8、排掉清洗系統(tǒng)內(nèi)清洗劑，加入清水循環(huán)清洗10分鐘后放掉清洗系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)水。

　　9、清洗系統(tǒng)再次注入清水，并按比例加入中和劑，開啟清洗泵循環(huán)10分鐘，循環(huán)結(jié)束后放掉含中和劑的循環(huán)清洗系統(tǒng)水。

　　10、再次加入清水循環(huán)10分鐘后排出清洗系統(tǒng)水。

　　11、再次加入清水，按比例加入鈍化劑，開啟清洗循環(huán)泵10分鐘后關(guān)泵，靜置4小時(shí)。

　　12、鈍化結(jié)束后放掉清洗系統(tǒng)水，恢復(fù)管路連接，打掃清洗現(xiàn)場衛(wèi)生，整個清洗結(jié)束。